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机床切削液再生过滤器的过滤净化分类

时间:2017-07-14 点击次数:1557
  机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液,这其中包含大量的细菌微生物,所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。
 
  对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类,但在实际生产中常将他们结合使用。
 
  分离装置:
 
  1) 沉淀箱:如图1,在沉淀箱内设有隔除悬浮污物和浮油的分离挡板和隔板,切屑和固体污物则沉淀于箱底。经沉淀和隔离浮悬物和浮油的净化液,流过隔板上方流入沉淀箱的净液存储部分。这种装置适用于净化各种切削液的切屑和磨屑,特别适应切屑大和比重大的切屑分离。图2是另一种沉淀箱,它带有刮板链,可将沉淀于箱底的细切屑和固体污物刮出箱外,落入污物箱。它适合于水基切削液的集中冷却系统,特别适合于净化磨削铸铁时的磨削液,沉淀箱对切屑细末、细粒子和高粘度的切削油的分离效果不好。
 
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图1 沉淀箱
 
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图2 刮板式沉淀箱
 
  磁性分离器:磁性分离器早已应用于磨削加工过程净化磨削液,它利用磁性吸附原理,依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。分离过程:当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁鼓吸附区域时,在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化,吸附到磁鼓表面,并被带出磨削液流动区,经橡胶压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。这种磁性分离器在分离出磁性的固体颗粒的同时,也能清除部分其他非磁性杂质。见图3。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。
 
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  离心分离器:离心式分离器是依据冷却润滑液和切屑的比重差,通过分离器的高速回转产生离心力来分离切屑的。同样依据不同液体的比重差来分离油和水。其净化过程是带细末粒子的冷却润滑液由污液管进入转子内部,并随转子一起高速旋转,靠旋转而产生的离心力,促使细末粒子抛向壁周,净液由顶部溢出。当分离器转子内部切屑积聚过多时,要停止过滤,清理转子。见图4。分离器的性能是由其回转数、回转半径所决定。手动卸料和半自动卸料离心分离器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的净化。离心式分离器分离精度高,但高速回转易发生气泡,故不适合大容量分离。
 
  金科公司一直致力于研发和制造的环保设备,不断为机械精加工行业提供环保设备的专业公司。在吸收、消化国外先进技术的同时,和国内高等院校合作开发了专门用于切削液再生的JK-S-500,设备采用了高速离心的三相分离技术,可方便进行液-液-固三相分离(即液-油脂-固体颗粒),过滤器自动清洗系统,内置PLC智能控制系统,人机交互式操作界面等。将污染性油类、油脂以及固态颗粒等从切削液中消除掉,从而使切削液恢复原来的工作特性。
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